FISCHER Y GRAVOTECH

Fundada en 1986, Fischer Automotive tiene su sede en Achern-Fautenbach, Alemania, y cuenta con más de 50 filiales en todo el mundo. Actualmente, utilizan máquinas Gravotech, específicamente el láser de fibra F20 con Mini-inline, colaborando con Gravotech desde finales de 2022.

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE FISCHER:

• Innovación: Priorizan la mejora continua.
• Responsabilidad: Reconocen y consideran el impacto directo de su desarrollo de productos en actores clave de diversas industrias.
• Fiabilidad: Aseguran que sus productos cumplen con los estándares de las industrias de sus clientes.

Gracias a estos principios, Fischer diseña soluciones que superan los estándares industriales y ofrecen un rendimiento fiable y duradero. La empresa ha sido galardonada con más de 10 premios por innovación, y hoy en día, millones de vehículos se benefician de los componentes de Fischer Automotive.

Aunque tradicionalmente se han centrado en la fabricación de componentes para vehículos de combustión, en los últimos dos años Fischer Automotive ha invertido en nuevas tecnologías. Han introducido una nueva línea de producción de conformado en caliente de aluminio, un avance significativo para la industria de piezas automotrices ligeras, alineado con la transición actual hacia vehículos eléctricos.

En Fischer Automotive, el desafío residía en implementar el marcado directo de piezas para nuevos componentes, particularmente en los procesos de conformado en caliente de aluminio. Cada componente de aluminio necesitaba un número de serie único para la trazabilidad, permitiendo a Fischer monitorear efectivamente el origen del material y el historial de producción.

Inicialmente, Fischer consideró la tecnología de marcado por micropercusión, pero descubrió que la calidad y legibilidad del marcado no cumplían con las expectativas del mercado y los clientes. Los códigos Datamatrix, preferidos por su legibilidad y capacidad de datos, eran difíciles de validar y leer cuando se marcaban con una máquina de micropercusión.

Finalmente, Fischer seleccionó la tecnología láser para una implementación más eficiente y un resultado de marcado más fácil de leer.

El espacio limitado en la línea de producción planteó un desafío para realizar las operaciones de marcado, que generalmente requieren un recinto grande. Encontrar una solución compacta, segura y fácil de instalar era primordial, especialmente por la seguridad de los empleados durante el marcado. Además, integrar el láser directamente en la línea de producción significaba cumplir con estrictas normas de seguridad para operar en un entorno abierto.

Diseñado para la durabilidad en entornos industriales adversos, el láser de fibra cuenta con una estructura de aluminio fundido y componentes ópticos de alta calidad. Su fuente láser permite un marcado permanente rápido en casi todos los metales, desde los más blandos hasta los más duros. La instalación es sencilla, lo que simplifica el proceso de integración del láser en cualquier posición de montaje.

El Mini-Inline es una nariz de protección de alta calidad para marcadores láser integrables. Equipado con un sistema de cámara integrado, proporciona un control de calidad excepcional, asegurando una precisión casi del 100% en cada inscripción y reduciendo el tiempo de control de calidad manual. Sus ventajas adicionales incluyen integración sin problemas en entornos complejos, seguridad avanzada con aislamiento del haz láser y sensores que protegen a los operadores, y mayor rentabilidad con costes más bajos y sin estudios previos necesarios.

Integrar la solución en la línea de producción de Fischer no presentó desafíos, gracias a la experiencia del equipo de Gravotech. Este eliminó rápidamente los problemas técnicos y mantuvo el funcionamiento sin contratiempos. Los pasos en Fischer incluyeron:

1. Contactar al equipo de Gravotech para discutir los requisitos y desafíos.
2. Realizar pruebas exhaustivas de marcado y codificación.
3. Utilizar los estudios de viabilidad gratuitos ofrecidos por Gravotech.
4. Obtener la aprobación de muestras de marcado por parte del cliente.
5. Implementar la solución finalizada en la línea de producción con la ayuda de Gravotech.

Actualmente, están planeando integrar el proceso de marcado en las primeras etapas de la fabricación, permitiendo el marcado directamente en materias primas o durante las etapas iniciales de producción. La fase de pruebas actual ha arrojado resultados prometedores, con una calidad de marcado consistentemente alta, incluso después de que el producto ha sido sometido a procesos de producción adicionales.

Gracias a la experiencia de Gravotech y su capacidad para adoptar soluciones simples, efectivas e innovadoras, los desafíos de marcado de piezas en Fischer fueron resueltos sin pérdida de tiempo ni interrupciones en la línea de producción.

Puedes ver el video completo aquí.

Si tu negocio está buscando apoyo similar para superar desafíos de marcado, Gravotech está listo para asistirte en cada etapa de tu proyecto. Nuestro equipo se compromete a proporcionar soluciones personalizadas para satisfacer tus necesidades específicas.