8 razones por las que tu material de grabado debería tener una calidad impecable

Materiales bicapa para grabado

Los materiales de grabado bi-capa son muy utilizados tanto con las máquinas de grabado mecánico con fresa, como las máquinas de grabado por láser.

Al tener dos capas, la capa de arriba se retira durante el grabado, dejando el descubierto la capa base y creando un contraste de colores sin necesidad de pintar.

Los materiales de grabado más comunes con los que se suelen fabricar estas planchas bi-capa son ABS y el metacrilato:

  • El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un plástico resistente, también llamado plástico de ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y procesamiento es más complejo que los plásticos comunes. Es un material apto para ser grabado y cortado con fresadoras o pantógrafos electrónicos.
  • El metacrilato o acrílico, es otro plástico de ingeniería que se caracteriza por su resistencia. Es apto para ser grabado y recortado con máquinas láser de tecnología CO2.

Las aplicaciones para este tipo de materiales de grabado son muchísimas

Placas de características, placas de identificación del personal, etiquetas, rótulos, placas profesionales, placas de buzón, botoneras, cuadros sinópticos, paneles de control, llaveros, y un largo etc.

Para obtener un resultado final óptimo es necesario que se utilice el material apropiado y que este sea de calidad. Así garantizaremos que los grabados salgan nítidos y con contraste, que el corte sea perfecto en toda la superficie, que el grabado de placas en matriz es el mismo a lo largo de toda la plancha, etc. Un material de calidad ahorra tiempo, dinero y también te garantiza que cumple con las normativas vigentes y cuida de la salud del operario.

Gravograph es un fabricante muy reconocido a nivel mundial de este tipo de planchas de material en dos capas de diferentes colores específicamente pensadas para trabajos de grabado. De hecho, Gravograph es el inventor de la conocida marca de materiales bi-capa Gravoply™, imitada a posteriori por otros competidores. También son mundialmente conocidas otras marcas como Metallex™, Gravoglas™, 2-Plex™ o Gravotac™.

Los materiales de grabado ABS o acrílico se pueden encontrar en una gran variedad de combinaciones de colores o acabados (mate, satinado, brillo, texturado), en varios espesores, con propiedades de resistencia al exterior, etc. Así que dependiendo de la aplicación que el cliente necesite se puede recomendar un material u otro.

Gravograph dispone de más de 900 referencias disponibles de material para grabar y además ofrece la posibilidad de fabricar materiales personalizados combinando colores o acabados, reproducir un color según un RAL o Pantone determinado, añadir una capa más para que se pueda utilizar por las dos caras, etc.

¡Las posibilidades son infinitas para el cliente!

¿Por qué es importante la calidad de los materiales de grabado?

Quizás no te lo hayas planteado, pero elegir un material de grabado de calidad y seguro es fundamental por varias razones:

    1. SALUD Y PROTECCIÓN: Todas las materias primas de nuestros materiales de grabado se adquieren de los fabricantes más reconocidos del mundo, empresas que ofrecen las mejores garantías en cuanto a calidad y seguridad (normas ISO). El uso de nuestros materiales nunca pondrá en peligro la salud del operario que trabaja con ellos si este respeta nuestras recomendaciones. Además, tampoco afectará negativamente a los componentes del equipo de grabado ni generará averías evitables.
    2. CUMPLIMIENTO DE LA REGULACIÓN VIGENTE: Todos nuestros materiales cumplen con las exigencias reglamentarias y ambientales vigentes (RoHS y REACH). Tenemos certificados que garantizan dicho cumplimiento y se pueden entregar al cliente final si así lo exige. Este requisito se está exigiendo cada vez más, especialmente por empresas industriales o las que exportan fuera de España.
    3. PUREZA DEL MATERIAL: Todas nuestras materias primas son 100% puras. En otras palabras, no utilizamos ningún material recompuesto o resultante de recortes. Esto permite obtener un espesor y un color perfectamente uniformes y, por tanto, un mejor acabado y una mejor definición del grabado.
    4. UNIFORMIDAD DE LAS CAPAS: Extruimos por separado la película superior y la base del material y, una vez que éstas se han refrigerado y solidificado días después, laminamos las capas superpuestas. Cada capa está controlada automáticamente durante la totalidad del proceso de extrusión. Por último, las muestras finales se calibran manualmente una vez acabada la extrusión. Esta uniformidad del espesor garantiza que el grabado y el recorte es uniforme a lo largo de toda la plancha y que, por tanto, no hay que modificar los parámetros de grabado cada vez.
    5. CONSISTENCIA DEL COLOR: Nuestro método riguroso de fabricación permite medir en todo momento el nivel de concentración del color de tal forma que podemos garantizar a los clientes exactamente el mismo color a lo largo del tiempo. Esto es imprescindible si se quiere realizar un muestrario de trabajos o se trabaja recurrentemente con una cartera de clientes. La consistencia del color confiere profesionalidad y seguridad para el cliente final.
    6. RESISTENCIA A LA LUZ: Nuestros productos para uso interior y exterior conservan con el tiempo sus colores originales ya que están tratados contra los efectos de la radiación ultravioleta o UV, incluso en los entornos más severos. Los materiales también se pueden utilizar para la señalización interior ya que son resistentes a una exposición intensa a la luz artificial. Dentro de nuestros materiales para exterior, destacamos el Gravoply Láser. Gravoply Láser es el único material de grabado de su gama en el mercado que dispone de un certificado elaborado por el laboratorio independiente SGS garantizando sus propiedades para exterior. Esta garantía es fundamental para evitar futuras reclamaciones si el rótulo o placa se degrada en poco tiempo.
    7. PLANEIDAD DE LA PLANCHA: Utilizamos para la fabricación un sistema de extrusión en línea, que significa que el material original nunca ha estado enrollado y con ello evita la curvatura inherente de este tipo de productos. Luego, durante el proceso de laminación, se controla la planeidad de la plancha final con una distribución uniforme del calor, poniendo atención en que las diferentes propiedades de expansión o contracción de cada material no deformen las planchas. Dado que en las máquinas láser no se requiere ningún tipo de sujeción especial para las planchas de material, ya que el rayo láser no las toca, es imprescindible que las planchas mantengan su planeidad si queremos obtener el mismo resultado de grabado y corte a lo largo de toda la superficie, ya que la tecnología láser es muy sensible a dichos cambios de altura.
    8. TRAZABILIDAD: Cada material que fabricamos está perfectamente identificado a lo largo de su proceso de fabricación y distribución de tal forma que, en caso de haber algún problema, se puede identificar el lote concreto y retirarlo del mercado lo más rápidamente posible. La trazabilidad es fundamental para el cumplimiento de nuestros objetivos de calidad.

Nuestra amplia gama de materiales de grabado es muy apreciada en el mercado y por nuestros clientes, desde hace más de 60 años.

En Gravograph ponemos esfuerzos cada día en cumplir nuestros objetivos de calidad y en superar las exigencias de nuestros clientes. Nuestros materiales ofrecen la garantía de que el resultado final de los grabados será SIEMPRE totalmente perfecto y eso supone un ahorro de tiempo, de costes y de productividad, pero fundamentalmente una garantía de reputación.

¿Hay algún otro requisito que exijas a los materiales de grabado? Si te ha interesado esta información, por favor, compártela en redes sociales. ¡Muchas gracias!

Descárgate el catálogo completo de materiales de grabado y consumibles Gravograph.

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