Si fabricas, mecanizas o ensamblas piezas metálicas, ¿cómo identificarlas, trazarlas o personalizarlas?

Si trabajas en la industria del metal o utilizas piezas metálicas en general, probablemente te hayas encontrado en alguna de estas situaciones:

• Necesitas poner información directamente sobre una pieza metálica como por ejemplo: números de serie, números de lotes de fabricación, identificación del fabricante (con nombre o con un logotipo), fecha de fabricación, fechas de caducidad, operario, referencia, etc. Esta información se puede poner textos, con códigos alfanuméricos o a través de códigos 1D ó 2D, que permite un gran volumen de datos.
• Necesitas personalizar las piezas con imágenes, fotografías, textos, números, logotipos, bitmaps, variables, archivos industriales (DXF, BMP…), etc. e incluso realizar diseños en 2,5D y 3D sobre piezas metálicas.
• Necesitas identificar tus piezas, componentes o equipos con placas de características, etiquetas, rótulos, señalización de seguridad, certificaciones CE, ISO, etc.

Todas estas necesidades pueden cubrirse con equipos de grabado y marcaje por láser y es el método ideal para las industrias más exigentes en términos de calidad, plazos de ejecución y costes. Sus principales virtudes:

• VERSATILIDAD: puede realizar un amplio abanico de efectos sobre la mayoría de los metales, desde el marcaje superficial hasta el grabado profundo. Además puede marcar cualquier tipo de superficie: blandas o duras, brutas, lisas o con revestimiento, piezas frágiles, metales preciosos, etc.
• CALIDAD Y PRECISIÓN de los resultados: el rayo láser es tan fino que es perfecto para realizar los diseños más complejos con una precisión y calidad que es imposible de obtener con otros sistemas.
• DURABILIDAD: el marcaje con láser es indeleble, permanente, incluso en condiciones climatológicas adversas, y resistente a agentes químicos, contaminantes, salinos, etc.
• RAPIDEZ Y REPETIBILIDAD: los tiempos de marcaje son muy rápidos y su repetibilidad permite minimizar errores.

¿Qué resultado final quieres conseguir?

Con una máquina láser de pueden conseguir distintos efectos y resultados finales sobre un gran abanico de materiales metálicos, desde la coloración de la superficie, la retirada de materia, el grabado 2D ó 3D…

MARCAJE TÉRMICO SUPERFICIAL:

Cuando la intensidad de calor emitida por el rayo láser provoca una reacción del material sin alcanzar el punto de fusión, el metal cambia de color en los puntos de impacto. Se crea el contraste muy rápidamente, sin penetrar en el material ni alterar sus propiedades.

Muy resistente a la corrosión, este método se adapta especialmente a los sectores médico y aeronáutico, así como en metales tipo titanio, acero inoxidable, acero, carburo.

MARCAJE MEDIANTE RETIRADA DE CAPA:

Este método permite evaporar una capa de revestimiento para dejar aparecer el color de la capa inferior, sin dañarla. Por ejemplo, aluminio anodizado, superficies pintadas… Se crea el contraste muy rápidamente y el resultado es preciso y sin rebabas.

Ultra rápido, este método se adapta muy bien al marcado de placas de señalización, de características, rótulos, etc. Gravotech propone también un amplio abanico de materiales de grabado para cubrir todas estas necesidades y que pueden ser grabados con máquina láser.

GRABADO:

Al alcanzar la temperatura de fusión, este método permite fundir y evaporar el material. Según la configuración seleccionada y la potencia de la máquina láser, el surco trazado será más o menos profundo y más o menos coloreado.

El marcaje es directo y permanente, resistente al desgaste. Muy utilizado para la identificación de piezas con cadencias elevadas en la automoción y la mecánica, este procedimiento también es ideal para el grabado decorativo y la personalización de objetos.

GRABADO LÁSER CON PROFUNDIDAD:

La potencia y flexibilidad de los software asociados a la máquina láser permiten el grabado 2,5D y 3D de piezas metálicas.

El software Laserstyle es capaz de definir recorridos de herramientas complejas para, por ejemplo: marcado de moldes o herramientas o grabado 3D en la joyería, relojería, etc.

El software Lasertrace optimiza el marcado profundo mediante recorridos precalculados permitiendo al láser realizar un grabado profundo previo a una pintura u otro tratamiento de superficie.

El rayo láser esculpe en el material los detalles más complejos. Al no haber contacto durante el proceso, la pieza no sufre ningún daño ni ninguna deformación.

Elegir bien su máquina láser:

Los metales reaccionan de manera distinta a un mismo rayo láser. La cantidad de luz absorbida por el metal dependerá no sólo de la longitud de la onda utilizada por la máquina láser sino también de otros numerosos factores:

• Una duración del impulso corto y una potencia pico elevada serán más eficaces en los materiales reflectantes.
• Una frecuencia baja y una potencia pico elevada permitirán vaciar la materia.
• Una configuración óptima entre velocidad y focalización crearán contraste de manera fácil y rápida.
• Los factores que influyen en el resultado final son numerosos y complejos.

En función del material metálico y en función de la aplicación podemos recomendar distintas tecnologías láser: nd:Yag, Híbrido, Fibra pulsada, láser CO2, verde, etc. Cada una tiene sus ventajas y sus inconvenientes y siempre es recomendable realizar pruebas reales sobre el material para decidirse por una u otra.

Además, también la configuración de la máquina es importante:

• Un equipo galvanométrico ofrece más rapidez y más posibilidades de integración en una cadena de producción.
• Un equipo en mesa XY ofrece más área de trabajo y puede adaptar accesorios como un alimentador automático de piezas, un torno giratorio para grabar objetos cilíndricos.

Por ello es fundamental contar con un buen asesoramiento. En Gravotech somos expertos en marcaje y grabado láser y podemos poner a disposición de los clientes un laboratorio de aplicaciones donde disponemos de todas las tecnologías y configuraciones de máquinas y nuestro equipo técnico puede realizar pruebas reales sobre las piezas y así aconsejar sobre el sistema y la configuración que mejor se adapta a las necesidades del cliente.

Más información sobre los modelos y tecnologías disponibles: