Descubre cómo alcanzar una calidad de grabado superior con la M20 X, una máquina desarrollada por Gravotech para responder a las exigencias más altas del mercado.
Te explicamos las diferencias de grabado y corte entre metales, vidrio y plásticos, la importancia de las fuentes de grabado optimizadas y algunas características únicas de la M20X que la convierten en la máquina más vendida de Gravotech con cientos de miles instaladas por todo el mundo.
Tecnología de vanguardia para obtener grabados impecables
¿Buscas una máquina de grabado versátil, precisa y con un rendimiento profesional?
La M20 X de Gravotech está diseñada para afrontar los retos de grabado más complejos, adaptándose a una amplia gama de materiales como metales, plásticos, vidrio, madera o incluso piedras preciosas. Su velocidad, robustez y precisión la convierten en la opción ideal para sectores exigentes como la joyería, la cosmética, la cuchillería o los regalos personalizados.
Grabado mecánico adaptado a la joyería
La M20 X Joyería, equipada con dispositivo rotativo, permite grabar tanto el interior como el exterior de anillos con precisión milimétrica. También es capaz de realizar grabados planos en pulseras, relojes o colgantes, e incluso cortar metales preciosos para la creación de piezas únicas.
Control de velocidad: clave para un grabado profesional
El dominio de la velocidad de desplazamiento de la herramienta y de la rotación de la quilla es esencial para obtener un resultado óptimo. Cada material tiene un tamaño de viruta ideal para garantizar un surco limpio y definido.
¿Por qué es tan importante el tamaño de viruta?
- Una viruta demasiado fina se acumula en el fondo del surco y perjudica la nitidez.
- Una viruta demasiado gruesa genera exceso de presión, con riesgo de rotura de la herramienta.
El equilibrio se logra ajustando la velocidad de la quilla y la de desplazamiento de la herramienta, mejorando así la calidad del grabado y prolongando la vida útil de los consumibles.
Adaptación a cada tipo de material
Metales duros y blandos
Cuando se trabaja con aluminio, acero inoxidable o metales preciosos, una velocidad excesiva puede sobrecalentar la herramienta y acortar su vida útil. Se recomienda el uso de lubricantes para reducir la fricción, facilitar la evacuación de viruta y mejorar el acabado.
Plásticos
Aunque pueda parecer adecuado trabajar a máxima velocidad, un exceso puede provocar la fusión parcial del material, afectando al resultado final. Por ello, es crucial ajustar los parámetros de grabado según la naturaleza del material.
Precisión digital para el 99 % de los materiales
La M20 X Estándar permite controlar digitalmente tanto la velocidad de la quilla (de 4 a 19.200 rpm) como la de desplazamiento, lo que garantiza un grabado perfecto sobre la mayoría de los materiales del mercado. Además, Gravotech proporciona parámetros preconfigurados que optimizan el resultado desde el primer uso, ahorrando tiempo y evitando errores.
La herramienta de diamante no arranca el material, sino que lo raya, generando un grabado limpio y brillante.
Una alta rotación de la quilla permite grabados profundos, y una baja rotación ofrece acabados finos y elegantes.
No se recomienda su uso en materiales blandos como cuero o ciertos plásticos, ya que puede deformarlos.
¿Cómo obtener los mejores resultados de grabado y corte con la M20 X?
Para lograr una calidad óptima, es esencial ajustar la velocidad de la quilla según el material a grabar o cortar. Con este fin, Gravotech ha desarrollado una tabla de preajustes con los parámetros ideales para cada tipo de material.
Esta guía permite ahorrar tiempo, evitar errores y obtener grabados precisos desde el primer intento.
Descárgala y optimiza el rendimiento de tu M20 X Estándar o M20 X Joyería.
Grabado de vidrio y metales: técnicas y recomendaciones
Grabado de vidrio
Gravotech dispone de herramientas con punta de diamante específicamente pensadas para el grabado de vidrio, que ofrecen resultados finos y nítidos y evitan acumulaciones de esquirlas. El empleo de gel de grabado limita la aparición de esquirlas y mejora la durabilidad de la herramienta.
Grabado de metales
Gravotech dispone de un abanico de herramientas de grabado para metales, dependiendo de la dureza del mismo: aluminio, latón, acero, metales preciosos, etc. A la hora de grabar o cortar metales, el uso de lubricantes es esencial para:
- Evitar sobrecalentamientos de la herramienta que la rompan o la desgasten.
- Facilitar la evacuación de virutas y mejorar el acabado.
Tipografías Gravotech: un valor diferencial
Gravotech ofrece su propia colección de fuentes vectorizadas, diseñadas específicamente para el grabado mecánico. Estas fuentes:
- Tienen una estética cuidada y profesional.
- Reducen el tiempo de grabado en un 40 % respecto a fuentes TTF.
- Permiten grabar textos diminutos (1-2 mm) con total precisión.
Además, están optimizadas para minimizar entradas y salidas de la herramienta, suavizar curvas y mejorar la eficiencia general del trabajo.
La elección adecuada de fuentes para grabado y corte no solo influye en la estética, sino también en la eficiencia y calidad del resultado final. Lee la Guía para entender cómo utilizar las fuentes de grabado y corte de manera óptima.
Calidad y productividad: el equilibrio perfecto
La estructura robusta de la M20 X permite mantener una alta calidad incluso a velocidades elevadas. Esto asegura una productividad superior sin comprometer el acabado. Aumentar la velocidad puede incrementar la producción por hora, aunque es clave encontrar el punto óptimo entre calidad y eficiencia según las necesidades de cada proyecto.
Conclusión
Las máquinas M20 X Estándar y la M20 X Joyería redefinen los estándares del grabado y corte mecánico. Su precisión, versatilidad y diseño inteligente hacen de ellas herramientas imprescindibles para quienes buscan excelencia, eficiencia y rentabilidad en sus procesos de personalización.
Optimiza tus operaciones de grabado con la M20 X y obtén resultados profesionales desde el primer día.
